現(xiàn)如今，PE水箱因為其較好的耐腐蝕性而得到了廣泛的應(yīng)用。它主要用到的工藝就是滾塑成型。

　　1.滾塑成型工藝的主要優(yōu)點

　　(1) 適用于注塑、壓縮成型、擠出、吹塑等絕大多數(shù)大型、特大型零件的塑料成型工藝。在成型過程中，塑料和模具承受相當(dāng)高的壓力。因此，當(dāng)這些成型工藝用于生產(chǎn)大型塑料零件時，不僅需要使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重和復(fù)雜，而且需要設(shè)計和制造牢固的塑料成型設(shè)備。機(jī)器模具的加工制造難度相應(yīng)增加，成本增加。

　　相反，滾塑成型工藝只需要框架的強(qiáng)度來支撐材料、模具和框架本身的重量，以及模具閉合力來防止材料泄漏。因此，即使是大型和超大型塑料零件也不需要使用非常重的設(shè)備和模具。機(jī)械模具的加工制造非常方便，制造周期短，成本低。

　　從理論上講，旋轉(zhuǎn)模塑成型的零件尺寸幾乎沒有上限。我們使用旋轉(zhuǎn)模塑工藝制備了直徑為1.2m、高度為1.2m的聚乙烯圓柱形旋轉(zhuǎn)模塑容器。模具僅采用3mm厚薄鋼板冷焊而成，旋轉(zhuǎn)模架采用8號槽鋼焊接而成。如果沒有非常昂貴和巨大的吹塑設(shè)備，用吹塑法生產(chǎn)如此大的塑料容器是不可能的。

　　(2) 適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。由于滾塑模具不受外力影響，模具簡單，價格低廉，制造方便，所以更換產(chǎn)品非常方便;此外，滾塑設(shè)備還具有很大的機(jī)動性。一臺滾塑機(jī)可安裝一個大模具或多個小模具;

　　它不僅可以在同一時間成型不同尺寸的零件，還可以在同一時間成型不同尺寸和形狀的產(chǎn)品。只要用于滾塑產(chǎn)品的原材料相同，產(chǎn)品厚度相同，就可以同時進(jìn)行滾塑。因此，滾塑成型工藝比其他成型方法具有更大的靈活性。

　　2.滾塑成型工藝的局限性

　　(1) 滾塑成型工藝通常僅適用于生產(chǎn)空心零件或外殼零件(后者通常從空心零件上切割)。這是因為滾塑成型是通過逐漸熔化并粘附到模具的型腔表面形成的。塑料(尤其是粉末塑料)在成型前的表觀密度通常小于成型后的表觀密度。因此，除了發(fā)泡產(chǎn)品外，實體零件不能通過旋轉(zhuǎn)模塑制造。

　　(2) 滾塑成型工藝不能生產(chǎn)壁厚差異大、壁厚突變的產(chǎn)品。這一特征還與滾塑成型依賴于材料逐漸熔化和粘附到模具型腔表面這一事實直接相關(guān)。為了調(diào)整零件的壁厚，我們可以通過改變模具每個零件的加熱(加強(qiáng)或減少)來適當(dāng)調(diào)整零件的壁厚。然而，由于金屬模具的良好導(dǎo)熱性，這種調(diào)整效果相當(dāng)有限。

　　以上就是滾塑成型工藝優(yōu)缺點的分析，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?其次就是它對PE水箱的使用壽命有著重要影響。

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