成本已經成為PE水箱制造過程中的一個重要考慮因素，因此，滾塑工藝比其他類型的工藝具有更大的市場優(yōu)勢。與吹塑工藝和注射成型工藝相比，旋轉成型工藝可以在有效成本范圍內容易地生產不同尺寸的零件。滾塑工藝可以制成另一種模型，只需很小的改動，無需內芯。那么滾塑工藝有什么優(yōu)點和缺點呢?

　　一、優(yōu)點

　　與其他工藝相比，滾塑工藝提供了更多的設計空間。滾塑工藝可以將幾個零件組合成一個完整的模具，并在早期進行合理的拉延設計，大大降低了高裝配成本。滾塑工藝可以讓產品設計師充分發(fā)揮他們無窮的想象力。設計者可以在制造過程中選擇比較好的材料，包括食品和藥物管理局批準的各種材料。制造過程中添加的添加劑能有效抵御氣候入侵、靜電干擾等外部客觀因素。在設計過程中，一個亮點是插入口、螺紋、手柄、倒置裝置的完.美表面設計，很適合PE水箱。設計師還可以設計多壁模具，其內部可以是中空的，也可以填充泡沫。滾塑工藝設計的多樣性使該工藝更加實用。

　　此外，滾塑模具的成本較低，對于相同規(guī)格和尺寸的產品，滾塑模具的成本約為吹塑模具和注塑模具成本的1/3-1/4，適用于成型大型塑料產品;滾塑產品的邊緣強度好，滾塑可以實現(xiàn)產品邊緣厚度超過5毫米，徹.底解決了中空產品邊緣較薄的問題;滾塑可容納各種嵌件;滾塑產品的形狀可以非常復雜，并且厚度可以超過5毫米或更多;滾塑可以生產完全封閉的產品。滾塑產品可填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫;不需要調整模具，旋轉模塑產品的壁厚可以自由調整(超過2mm)。

　　二、缺點

　　一個好的工藝有很多優(yōu)點的同時，總會不可避免地有缺點。沒有一種工藝是完.美的，只有管理者才能減少缺點或使它們更容易彌補，而滾塑工藝的缺點如下：

　　1、由于物料須粉碎，增加了成本。

　　2、加工周期長，不適合大規(guī)模生產。

　　3、塑料品種很少。

　　4.、打開和關閉模具屬于繁重的體力勞動。

　　由于制造過程中的每個零件罪終都是在高溫和旋轉工藝流程下形成的，這不同于那些在高壓下形成的零件，旋轉成型模具不需要像注射成型工藝那樣的特殊處理來承受高壓的測試。生產轉換產品的生產成本也降低了，因為輕質塑料通常需要更多的原材料來轉換成重質塑料。對于滾塑工藝來說，未來高成品率的發(fā)展趨勢是節(jié)省單個原始模具的成本，也就節(jié)約了PE水箱的成本。

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